十多年前，遷西縣鋼鐵產業一片紅台中二手設備買賣火，退伍還鄉的韓宏升發現，鋼鐵企業的大型機械設備往往因為某一個關鍵部件損壞或磨損，就不得不斥巨資更換新設備。
“機器零件壞瞭，修好瞭可以再用，幹嘛非得換新的？”韓宏升想起在部隊時，接觸過一種激光熔覆技術能修復飛機渦輪葉片。“要是能把這項軍用技術用在民用機械修理上，既能為企業節省大量資金，又能節約資源。”正是這個念頭，為今天的“機電醫院”一個有著3.6億元資產的再制造企業；為瑞兆的綠色循環經濟模式打下瞭堅實的基礎。
再制造後TRT轉子。瑞兆激光供圖
據瞭解，傳統鋼鐵行業，消耗的資源和產生的廢棄物較多，對環境資源的負面影響也比較大。瑞兆的綠色循環經濟則盡可能地減少瞭資源消耗和環境成本，獲得更大的經濟和社會效益。激光再制造以廢舊產品的零部件為毛坯，利用激光熔覆技術，在損傷的零件表面制備一薄層耐磨、耐蝕、抗疲勞的表面塗層，不但節約資源，還能改善零件功能性。
“唯有搶占技術高地，企業才能永遠立於不敗之地。”公司成立之初，瑞兆就制定瞭“他無我有、他有我優、他優我特”的科技興企戰略，把科研投入作為優先保障項目，邁出瞭科技創新的堅實腳步。
德國申克50噸高速動平衡機。瑞兆激光供圖
與中科院力學研究所建立瞭河北省激光再制造工程技術研究中心，投資1.3億元建立瞭德國申克50t高速動平衡檢測中心，投資460萬元建立瞭15MW大型電機試驗站，結束瞭整個華北地區沒有高速動平衡設備和大型電機試驗站的歷史，實現機電配套、機電一體化全產業鏈服務，極大提升瞭企業科研和生產服務能力。
近年來，瑞兆激光先後與中國科學院力學研究所、裝甲兵工程學院、北京航空材料研究院、北京航空航天大學、天津大學、天津工業大學、中科院唐山成果轉化中心等一大批國內知名院校和研究機構建立技術合作關系，並派出技術骨幹到定點科研院所以及國內外知名企業學習先進技術，走出去虛心學習，引進來合力攻堅，攻占技術高地。短短幾年，瑞兆先後獲得瞭20項國傢發明專利，研發出32項激光再制造應用技術，填補瞭多項國內技術空白。
瑞兆激光副總經理郭樹立向記者介紹，“再造資源、成就節約”是瑞兆多年來秉持的經營宗旨，對廢舊機電設備進行修復和再制造，延長使用壽命，實現資源循環利用。我們現擁有生產研發設備362臺套；年修復再制造能力5萬噸，品種近300個。2016年再制造機電設備1206臺套(機械822臺套，電機384臺套)其中，現場修復249臺套，總計重1.3萬噸。瑞兆向客戶做出瞭“三不”承諾：隻要客戶有需求，不計路途遠近、不計費用多少、不計是否在保質期內，一定在第一時間趕赴現場。
數控軋輥車床。瑞兆激光供圖
“瑞兆的效率，那是沒得說！”與瑞兆合作多年，津西鋼鐵集團股份有限公司機動部部長唐學鋒感慨良多。
“過去，我們的煤氣發電機組等大型設備的核心部件如果損壞，完全依賴更換，不僅費用昂貴，而且需要停產兩個月時間，每天損失十幾萬元。”在唐學鋒印象中，每次心急如焚地來到瑞兆都會有一個大大的驚喜：費用低、速度快、效果好，受損部件全部修復，設備一次性調試成功，為企業挽回大量損失。
2014年7月，河北鑫達鋼鐵有限公司軸流風機葉片損壞。公司接到訂單後，僅用時9天、花費12萬，就完成葉片修復，為鑫達公司挽回經濟損失近千萬元。同年，唐山德龍鋼鐵有限公司線材生產線的進口傳送齒輪損壞，造成全線停產，瑞兆激光僅用24小時就將損壞齒輪修復完好如初，為德龍鋼鐵挽回經濟損失近千萬元。
工人進行激光熔覆操作。瑞兆激光供圖
在京津冀協同發展戰略中，河北省面臨淘汰過剩產能、全面升級傳統制造業、加大環境保護力度的巨大壓力。大力發展再制造服務產業，打造再制造強省，是從源頭節能減排，實現河北制造業轉型升級的重要途徑之一。瑞兆多年來打造百億級機電再制造服務業的不懈努力，為帶動河北和唐山經濟向高技術、綠色環保方向轉型升級做出瞭傑出的貢獻。
目前，瑞兆激光已成為年主營收入達1.39億元的“國傢高新技術企業”、“國傢第二批再制造試點單位”。生產能力、裝備水平和服務能力均居全國首位。已累計為157傢工業企業修復再制造機電設備4200多臺套，為客戶節約成本10.6億元，為國傢節約金屬資源12萬噸，節約能源16萬噸標煤。被評為河北節約之星。國傢發改委環資司循環經濟處副處長么新在到瑞兆公司考察時感慨地說，“瑞兆公司在激光修復領域殺出瞭一條血路，其資源節約再制造發展思路與國傢“十三五”規劃高度契合，代表瞭產業發展的一個新方向。”
現如今，每一個身穿軍綠色工作服的瑞兆人都在為同一個夢想而奮鬥：構築世界一流的機電再制造科技服務企業集團和華北地區再制造產業基地，加快機電再制造標準化體系建設，打造民族工業品牌。
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